Теплонакопительные печи аккумулируют тепловую энергию в своем массиве во время топки и постепенно отдают тепло в отапливаемое пространство после ее завершения.Тепло от поверхности изразцовой печи мягкое и комфортное. Печи средней теплоемкости быстро прогреваются, не требуют большого количества дров и долго удерживают тепло.

Это один из эскизов, который предварял работу. Важно было определить размеры как самого изразца, так и габаритные размеры самой печи.

Габаритные размеры, мм: высота - 1315, ширина - 388, длинна - 485.
Печь имеет два горизонтальных дымовых канала. Топочная камера высотой 480 мм имеет глухой под. Печь футерована шамотными плитами толщиной 20 мм. Толщина печной стенки 80 мм. Воздух для горения подается через регулируемое отверстие в топочной дверце. Диаметр дымового патрубка - 120 мм.

13 моделей изразцов потребовалось создать для изготовления этой печи.

Изразцы формовались вручную в гипсовых формах из шамотной пластичной массы. Сушка проходила на оправках. После сушки лицевая поверхность изразца покрывалась ангобом для предотвращения возникновения глазурных дефектов. Температура утильного обжига - 980 градусов, политого - 1180 градусов.

Плиты футеровки изготовлены из шамотной массы с добавлением мертеля марки МШ - 28 или МКШ - 25. Толщина плит - 20 мм, плиты пода и перекрыши - 35 мм. Температура обжига - 1200 градусов.

Сборка печи началась с закрепления нижнего бордюрного ряда изразцов на металлическом основании. Изразцы соединены между собой скобами из нержавеющей стали диаметром 4 миллиметра. В румпу и между изразцами помещаются вставки из обожженной шамотной массы, в качестве кладочного раствора используется смесь мертеля и белой глины в качестве пластичной добавки.

После сборки первых рядов изразцов начался процесс футеровки печи. Плиты притесовались друг к другу до образования минимального шва.

Площадь поверхности, кв.м
Тепловоспринимающая - 1.1
Теплоотдающая - 2.3
Отношение 1:2.1

Рифление поверхности изразца увеличивает площадь теплоотдающей поверхности печи на 15%.

После завершения сборки печь просохла до полного удаления влаги и настал этап ее испытания. Важные моменты, которые следовало выяснить: оптимальное количество топлива для одной топки; температура и равномерность прогрева различных участков поверхности печи; тяга; сгорание топлива в топливнике; температура топочных газов при выходе из печи;
время нагрева и остывания печи.

Графики выполнены по результатам, полученным при испытании печи. Они дают представление о времени нагрева и остывания; характере распределения тепла по поясам печи; зависимости температуры наружный поверхности печи от количества сжигаемого топлива.

Поверхность печи достигает максимального нагрева через 1 час 40 минут при сжигании топлива массой 2,5 килограммов. Распределение тепла по высоте печи происходит от топочной части и пода вверх до перекрыши, которая нагревается сильнее боковых стенок, так как имеет меньшую толщину. Остывание печи до 40 градусов происходит в течение 6 часов после начала топки.
Топливник имеет глухой под, что позволяет создать самую горячую зону в нижней части печи, где она наиболее важна. Минус этой конструкции - неполное сгорание топлива, так как поток воздуха не проходит через закладку дров, а омывает ее снаружи. Из-за этого нижние поленья не получают воздух для горения и требуется несколько раз за время топки ворошить кочергой угли. Как следствие - образование сажи на стенках печных каналов, препятствующее теплообмену, а значит - полезное тепло уходит из печи.
Конструкция топочной камеры позволяет в ней готовить еду и выпекать хлеб. Хлебная заготовка сажается в камеру при температуре 240 градусов, выпечка длится около 50 минут при конечной температуре 156 градусов.